水泥小磨

试验磨 水泥试验磨 试验小磨 水泥试验小磨

SM-500型试验磨
[产品简介] 主要用于水泥厂化验室对水泥熟料及其它物料的研磨。 
主要技术参数：
磨筒内径及长度 Ф500×500㎜
研磨体装载量 100㎏
入磨物料粒度 ＜7㎜
入磨物料装载量 ≤5㎏
磨筒转速 48r/min
粉磨时间 ≈30min
净重 ≈300㎏ 

试验磨的用途：本试验机是粉磨水泥熟料的小型球磨机，是水泥厂测定水泥熟料的物理强度及做化学试验*的设备，还可粉磨其它物料。该试验机的特点是：结构紧凑，维修简单，操作方便，性能可靠封闭较好，噪音较小，自动停车等特点。

二．该机的技术参数：1、磨机规格直径500X500毫米。2、磨机转数48转/分。3、研磨体装载量100公斤。4、装料量5公斤。5、球与塅级配数量：

 6、电机功率1.5千瓦。7、使用电源电压380V。8、使用电源功率50赫兹。

三． 结构概况介绍：本试验磨它是由罩壳、磨桶、支座、控制箱等四大部分组成。1、罩壳：采用钢板制成，分上下箱体，门开在上箱体上，从这里可以卸下磨门，进行 操作。下箱体底部装有料斗，用于装粉磨后的物料，磨机轴处与罩壳采用毡圈密封，防止粉尘飞扬。2、磨桶：由筒体、磨门盖、卸料板、轴承、轴承座、联轴器、 齿轮减速电机等组成。3、支座:它是槽钢组成的结构件，支撑磨桶、罩壳，底部有6个直径20的底脚螺栓孔，用来固定全套设备。4、控制箱：由按钮、时间继 电器、热继电器、指示灯等组成，用它控制电机的启动或停止。

四、磨机安装：1、安装：试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减 速电机、磨桶、罩壳轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，若松动应拧紧，然后吊装，应用绳索系在坐上，不可系在罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。 安装时要先将支座底板上的赃物油污清除，水泥基础表面应平整，清除杂物，支座安放应平稳，允许用钢制垫块垫平。控制箱位置自行选择，安放在接近电源，操作 方便的地方即可。                                  2、试机启动：（1）启动前应先检查磨桶与罩壳处，如有互相碰撞，应调整使之不刮碰，检查磨机的磨门盖是否关牢，不得有松动。（2）检查减速机，若却润滑 油，应加油1公斤左右。（3）用手盘转，是磨桶转一周以上，检查有无灵活，不正常现象。检查电源、控制箱，接线是否正确。磨机的销动，停止由控制箱控制， 采用时间继电器定时自动停车，磨机要按顺序针方向运转，启动后，如发现运转方向不符时，可断开电源，导线的任意两根互换位置，在从新启动。试验磨空载运货 正常后，可以适当加入负载。

五、操作程序

1、称量待粉磨的熟料，石膏或其它物料。

2、物料入磨前应先进行破碎，粒度一般要小于7毫米。

3、将帐体内的剩余物料清除干净，然后捣碎后的物料倒入磨内。

4、盖严磨门，紧固好螺栓。

5、根据粉磨需要，调整好时间继电器的定时时间。

6、时间继电器需在运转前调整好，磨机在运转中不要再调整控时实间，否则将损坏时间继电器。

7、若在粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后待2-3分钟，等磨内粉料沉降后，再打开磨门取样，如果磨门没对准罩壳门，可用点动开关调整。

8、磨内物料粉磨达到要求的细度时，停车后换上卸料门，在开动磨机，将磨好的物料甩出，到甩净为止（若装有排风装置）当甩时应停止排风。

9、静待5分钟后，等物料基本上沉降，再打开取料门，取出磨好的物料。

六、保养与维修

1、试验磨应经常清理外表及罩壳内表面，擦拭干净。

2、要经常检查紧固件，若有松动应拧紧后才能继续运转。

3、经常检查润滑油部分，有无漏油，润滑油或润滑脂有无变质，变质需更换。齿轮润滑油应用40号机油（CB443-64）,轴承润滑是用钙基润油脂（CB491-65）或钙钢基润油脂 （B493-65）均可。

4、磨机运转过程中，要注意有无异常的噪音和不正常的冲击声，轴承及齿轮减速电机温度是否过高、臭味、冒烟等现象，若有立即停止运转，查找原因，待故障排除后才能恢复运转。

5、要常检查各密封垫，发现有损坏处，需及时更换新垫。

6、经常检查电源，要保证接触良好，控制箱需保持干燥

一、用途
SM-500水泥试验磨是水泥厂化验室测定水泥熟料标号及熟料化学分析必*备，该机还可用来研磨其他物料。
 该试验磨具有结构紧凑、操作方便、维修简单，性能可靠，良好的防尘、隔音效果，采用定时器控制自动等特点。
主要技术参数
      1．磨筒内径及长度                Φ500×500mm
      2．磨筒转速                       48r/min
      3．研磨体装载量                   100Kg
      4．研磨体级配和数量               （由用户另购）

 5．一次物料装入量                  5Kg

       6．入磨物料粒度                     ＜7mm

       7．粉磨时间                         0~30min  

       8．电动机功率                       1.5Kw

       9．电源电压                         380V

       10．电源频率                        50Hz

一． 结构简介

       本试验磨由罩壳、磨机，支座及电器控制箱等四大部分组成（见图一）。

1． 罩壳：罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门（2），下罩壳有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。

2． 磨机：磨机由筒体（5）、磨门盖（4）、轴承及轴承（8）、联轴器（10）和齿轮减速机（11）等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。

3． 支座：支座是由磨机（9）及电动机（12）组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4 个Φ20底脚螺栓孔，用以固定全套设备。（地脚安装尺寸见图二）。

4． 电器控制箱（电气原理图见图三）：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。

二． 安装及试车

1． 试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。

2． 安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。

3． 试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。

4． 用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。

5． 通电试机，磨机应按顺时针方向运转（立于试验磨正面从左往右看），起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。

三． 操作

1． 称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

2． 入磨前物料先进行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

3． 将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。

4． 盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。

5． 根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。

6． 开机研磨。

7． 若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。

8． 当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。

9． 静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物

10． 如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。

六． 保养

1．经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。

2．随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。

3．定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（40号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。

4．在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。

5．经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。

6．控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。